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液态硅胶形成特征

导读:由于液态硅胶广泛应用于医疗产品、婴儿用品、汽车制造、食品工业、电子产品、潜水设备、厨房用具和密封件等领域,已成为一种不可替代的材料。

由于液态硅胶广泛应用于医疗产品、婴儿用品、汽车制造、食品工业、电子产品、潜水设备、厨房用具和密封件等领域,已成为一种不可替代的材料。

液态硅胶

传统的热压成型工艺(塑料制品、固体硅胶)已不能满足市场需求。液态硅胶注射技术近年来发展迅速,但在互联网上,对液态硅胶模具或注射成型过程的数据或经验共享,缺陷分析的内容很少。大部分内容来自书籍或相关材料。没有细节、经验和深度,嘉杰正在与您讨论业内的一系列技术问题。

 

形成特征

 

液态硅胶通常由AB胶粘剂组成,硬度通常分为351020(硬度越低,流动性越好,材料与米汤基本相同)。混合器的工作为A组分,B组分按11的精确比例完全混合。(它只能在胶水与B胶混合后才能固化),然后通过静态混合器(SynamicMixer)完全混合,注入注入管,然后成型。将液态硅胶注入热流道模具,制成有机硅制品,实现了一次成型、无浪费、自动化的优点。

 

由于有些产品是彩色的,它们配备了彩色泵和测色元件。完全混合A/B组分、添加剂、颜料等。,然后进入塑化系统。塑料螺杆具有均匀化和混合的功能。用螺杆将该混合物注入热模中,在170℃时进行了硅胶固化反应。当使用冷跑步系统时,值得注意的是跑步者已经够冷了。为了避免漏胶,针阀安装在模具零件表面,注射完成后,针阀立即关闭喷嘴。

 

注塑机气缸有循环冷却水(25摄氏度),模具温度通常设定在120180(取决于产品胶水位置的厚度)。材料注入模具腔后,通过模具的高温固化(模具和注射成型)。有机硅注塑制品中存在的问题主要集中在困气和前端,这两个问题主要需要通过模具的真空来解决,因此硅注射模的设计和制造就显得尤为重要。当然,注射成型机也需要配备外围设备,如真空泵和气压计。

 

 

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